BA級退火光亮管，材質：06Cr19Ni10，符合GB14976
地面支持裝備-供氣系統項目不銹鋼管采購技術要求
1. 執行標準：GB/T 14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》,GJB 9081-2017《航天發射場加注供氣系統用不銹鋼管道通用規范》。
2. 材質：06Cr19Ni10，鋼管的尺寸，外形及重量、鋼的牌號、化學成分、冶煉方法，鋼管制造方法、力學性能、工藝性能、包裝、標志和質量證明書應符合GB/T14976的要求。
3. 管材交貨長度6～8m為宜，為確保內表面潔凈度，不銹鋼管的檢查設備應具備窺視整根管道內表面的能力。
4. 鋼坯：鋼坯應采用寶鋼、太鋼、撫鋼、長鋼等國有大中型企業的產品，制造不銹鋼管的鋼坯應采用電弧爐加爐外精煉法冶煉而成，管材加工前應復驗并提供質量證明文件。
5、不銹鋼管可采用冷加工（冷軋、冷拔）工藝進行生產，也可采用熱軋（擠、擴）工藝進行生產。鋼管應采用久立、寶鋼、太鋼、長鋼及供貨商名錄中企業的產品，并提供管材的質量證明文件。
6、交貨狀態：按照采購明細中要求的酸洗鈍化和BA級光亮管交付。光亮管是光亮退火處理的不銹鋼管材（BA級，退火光亮管，內壁Ra≤0.7μm，Rmax≤3μm)。不銹鋼管的熱處理，固溶狀態按照GB/T 14976-2012標準執行。
7、BA光亮管主要要求如下：
1）技術要求：
a、內表面粗糙度：Ra≤0.7μm；
b、熔煉方式：AOD、VOD、VIM、VAR、ESR等的一種或結合
c、錳含量：≤2.00%；硫含量：0.005%～0.012%（無縫管）
d、制作過程：冷延—熱處理—冷拉—光亮熱處理—脫脂—水洗（7級潔凈環境）—純氮吹掃—（6級潔凈環境）—檢查—包裝（壓帽氮封及外包裝充氣保護）注：熱處理，在露點-40℃的干燥氫氣中，或10μmHg真空下，加熱到1000℃，然后快速淬火。清洗，應采用16MΩ以上去離子水進行水洗，再用純度為99.999%，經0.01μm過濾器的60℃熱氮氣吹干。
2）不銹鋼管檢測要求：
a、外觀檢查、真圓度檢查、尺寸檢查、紫外光油質擦拭檢查等
b、內表面粗糙度檢查
c、氦檢漏：內向檢漏法≤1×10-9mbar.L/s,或外向檢漏法≤5×10-6mbar.L/s
d、顆粒：≥0.10μm，且≤0.036顆/L
e、不純物測試（可選）：水分0.5×10-6，氧分0.5×10-6；總碳氫0.5×10-6。
注意：上述BA光亮管檢測結果需出具檢測證明相關文件
3）包裝要求：應在7級潔凈室環境內包裝；包裝前采用清潔高純氮氣吹掃；兩端用塑料管帽封堵；密封包裝在厚度為150μm的聚乙烯塑料袋內。
8、管材質量檢測應符合GB/T 14976、GJB9081標準中對管材的基本質量要求、檢測項目與方法要求、規定的抽樣比例要求。
9、晶粒度檢測采用GB/T 6394規定的方法；要求管材晶粒度5級或更細。
10、壓扁試驗要求：壓扁后試樣彎曲處外側不得有裂縫和裂口。取樣試驗數量按GB/T14976相關要求執行，壓扁試驗在材料質量證明文件中要有相關試驗數據和結論。
11、鋼管應逐根進行超聲波檢驗，其對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L2的規定。同時對不銹鋼管逐根進行水下氣壓或水壓試驗，保證不銹鋼管無沙眼、分層和嚴重單邊等缺陷。
12、管材內外表面應無裂紋、起皮、分層、折迭、軋折、離層、結疤、拉道夾渣和氣泡等缺陷。要求進行管材的夾渣、氣泡顯微檢測，抽樣比例每批2個，以確認內外表面無夾渣、氣泡（使用超聲波無損檢測和渦流探傷檢測代替）。
13、鋼管應逐根進行內表面質量檢驗，不銹鋼管質量檢驗內容：內表面質量檢驗主要檢查鋼管或管段內表面有無氧化皮及其他多余物。其中大口徑不銹鋼管或管段采用目視或白綢布擦拭檢查；小口徑不銹鋼管或管段采用內窺鏡或海綿射彈檢查。
1）目視檢查：在日光或燈光照射條件下，目視可看清鋼管或管段內表面時，目視無氧化皮和其他多余物為合格。否則為不合格。
2）白綢布擦拭檢查：采用白綢布蘸易揮發脫脂劑擦拭鋼管或管段內表面，白綢布不變色，鋼管內表面無脫落物為合格，否則為不合格。白綢布擦拭后應采取氣體吹掃去除遺留在鋼管或管段內的掉絲，用目視或內窺鏡檢查確認。
3）內窺鏡檢查：a. 內窺鏡檢查未發現氧化皮或其他多余物為合格，否則為不合格；b. 當對內窺鏡圖像難以判斷時，應確定位置，對該位置鋼管或管段進行剖切，目視檢查無氧化皮和其他多余物，用白綢布蘸易揮發脫脂劑擦拭，白綢布不變色，鋼管內表面無脫落物為合格；c. 剖切檢查結果可作為以后類似圖像判定依據。
4）海綿射彈檢查：用氣動方法使侵過易揮發脫脂劑的海綿射彈快速穿過鋼管或管段，海綿射彈目測無多余物及不變色為合格。海綿射彈檢查注意事項：a.檢查結束后，應采取氣體吹掃去除遺留在鋼管或管段內的掉絲，通過內窺鏡檢查確認；b.檢查結束后，確認鋼管或管段內無遺留海綿彈射彈。
14、管口端部應無毛刺，100%PMI檢測，防止出現混鋼。
15、管材成品后及時進行取樣試驗。
16、所有酸洗鈍化不銹鋼管，檢測合格后用清潔高純氮氣吹掃，兩端用塑料管帽及時封堵；密封包裝在厚度為150μm的聚乙烯塑料袋內；本工程要求管材出廠包裝應確保運輸途中管材內表面不受外來污染。
17、本工程要求酸洗鈍化的不銹鋼管在管材加工、運輸、管道預制、安裝全過程外表面鈍化膜均勻完整，無損傷。BA光亮管外表面無劃痕、凹陷、裂紋等影響性能的缺陷。
18、不銹鋼管外表面噴字，標志應包括如下內容：制造廠名稱或商標、產品標準號、鋼的牌號、產品規格及可追蹤性識別號碼，并在鋼的牌號后印有爐號、批號。 標志采用噴印、蓋印、滾印或打印的方法。不銹鋼管表面所有標記漆或墨水不得含有任何有害的金屬或金屬鹽，如鋅、鉛或銅等。
19、為保證酸洗鈍化奧氏體不銹鋼管對水中氯離子含量的要求，在管材出廠封堵前對管道內壁的清洗用水需要保證氯離子含量不大于25ppm，若不能保證清洗用水的氯離子含量要求，則用酒精對管材內壁做最后一道脫脂（或對小管子內壁進行高壓氣吹掃），以保證不銹鋼管道在封堵前無殘余水分存在。
20、本項目不銹鋼管提供正公差的管子。
不銹鋼管廠家：浙江益鴻不銹鋼管道裝備有限公司，專注高品質不銹鋼鋼管制造。發表于：2020-10-28 16:53:46