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浙江益鴻不銹鋼管道裝備有限公司官網! EN

不銹無縫管的制造工藝  

                        

一,工藝環節的控制:

1)打頭工序:

打頭要掌握一嚴、二勤、三快的原則,嚴格控制加熱溫度在1000-1100之間;勤加料,爐內只能有8~12支鋼管在加熱,防止加熱不透或過燒;勤翻動,防止爐內鋼管出現陰陽面,即一面加熱不透,一面過燒;快加熱,要先將爐子加熱到950℃以上鋼管才能進爐加熱,嚴禁冷裝爐,嚴禁爐內有鋼管加熱時加燃料;快打頭:即打頭速度要快;快冷卻:打完后立即入池冷卻。

2)酸洗、脫脂工序:

做到五無:無過酸、無欠酸、無油污、無石灰、無殘酸;

先在洗干凈的酸缸中加一定量的水,然后按下表配制

溶液名稱

HF

HNO3

H2O

比例

5-8%

10-15%

75-85%

操作時應輕拿輕放,防止鋼管擦傷、彎曲,薄壁管應放置酸缸上部,防止擠壓變形;

酸洗和脫脂后的鋼管出缸后應立即吊入清水缸,并上下抖動,抖落鋼管表面的氧化皮后吊出清水缸用高壓水沖洗;

3)潤滑、烘烤工序:

潤滑是生產的關鍵工序,應重視潤滑質量。根據工藝要求進行鋼管潤滑劑的涂刷和烘烤。擴孔管:先涂好內孔,再進爐烘干;2.5空拔管:先進爐把鋼管烘熱,再出爐涂外表潤滑劑自然干燥;減壁管:先涂刷內孔,在進爐烘烤,再出爐涂外表潤滑劑自然干燥;

4修磨工序

逐支檢驗鋼管內、外表面的裂紋、凹坑、結疤、軋折、翹皮等缺陷都作好標記,對于不同規格、鋼種的管坯應分類修磨。內表面要用低壓行燈照到鋼管內孔逐支修磨;用修磨設備逐支逐點進行修磨,修磨部位應圓潤無棱角,不能磨成槽或坑,修磨的深度與寬度之比為1:8,修磨處的壁厚不得超過負偏差。

(5)冷拔工序:

按工藝卡的技術要求選配模具;

拔制減壁管時,根據工藝卡要求配好蘇式外模及內模,并調整內外模的定徑交叉點距離,應使內模的倒角在外模定徑帶與出口倒角的交叉點上,并根據鋼管規格確定提前量:

外徑(mm

76

40~76

40

壁厚(mm

8

3~8

3

提前量(mm

3~5

內外?;君R平

落后1~2

根據第一支冷拔管冷拔后內模工作帶的光亮陰極寬度確定是否恰當:

外徑(mm

6

3~6

3

工作帶寬度(mm

12~15

8~12

5~8

厚壁管取上限,薄壁管取下限;變形大取上限,變形小取下限;

(6)固溶處理工序:

爐子點燃正常后,將煤氣壓力調到正常,將爐子加熱,同時開啟冷卻水,開啟爐輥;

不同鋼種、爐號和規格的鋼管不同爐加熱,避免造成混鋼種、混爐號、混規格,且各鋼種、規格的鋼管對溫度要求都不同;

大規格壁厚鋼管噴淋不能冷透時,要吊入水池冷卻;

保持5秒后,松開壓泵閥門,排除鋼管內的壓力;

(7)矯直、切頭工序:

矯直時,隨時注意鋼管的質量情況,防止矯輥過緊,以免有矯痕,矯毛存在,如果發現應及時調整矯輥;矯薄壁管,矯輥間隙過小會造成鋼管矯癟、矯痕,可分二次或多次矯直。鋼管的直度要求如下:

類別

中間管

成品管(mm)

減壁管

空拉管

直度(mm/m)

≤15

≤50

≤1.5


8)無損檢測:

依據標準樣管設定儀器有關工藝參數,對照樣管上的人工缺陷反復調整探頭的垂直度、水層距離及入射角偏移量,使用內外壁人工缺陷反射波幅最高,且二者靈敏度之差小于等于2Db,調節報警靈敏度,使人工缺陷反射波在儀器示波屏滿刻度的50-80%左右報警;

 

9)水壓試驗:

啟動試壓泵,將鋼管內的水壓增加到試驗所需的壓力;

擰緊試壓閥門,關掉試壓閥開關,保持5秒;

松開鋼管密封裝置,排出鋼管內的水,卸下鋼管;

 

10)理化試驗:

顯微鏡室內須保持無塵、禁止吸煙;在調焦距時,先使試樣與物鏡接近,再由近及遠進行粗調,接近焦距后,再細調。2.2.5  鏡面有污物時,應用軟筆或脫脂羽毛拂拭,再用鏡頭紙擦凈,必要時可用二甲苯擦洗;

試樣的尺寸見如下:

1組:鋼管規格mm  試樣長mm  mm  mm  試樣數

      5D15     80~100                      2

說明:選取半管狀或舟形試樣,腐蝕后各彎曲其相應的被檢驗

2組:鋼管規格mm  試樣長mm  mm  mm  試樣數

        D>15        80~100            34mm   2

34mm    4



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